Юнибуд Энерго Сервис

Новости

(044) 462-63-18



очистка емкостей (очистка резервуаров, водонапорных башен)

очистка емкостей (очистка резервуаров, водонапорных башен)

 

емкости для хранения воды (резервуары, водонапорные башни)  - являются стратегически важными объектами, главная задача которых  сохранить режим работы насосных станций, хранение запасов воды для ликвидации аварийных  противопожарных ситуаций, на собственные нужды предприятия, а также для обеспечения должной продолжительности контакта хлора с водой.

 

емкости для воды (резервуары, водонапорные башни и т.п.)  в процессе эксплуатации требуют решения следующих  задач:

удаление  осадка, образовавшегося во время эксплуатации

удаление веществ, которые оказывают негативное воздействие на цветность воды;

уничтожение бактерий (в том числе болезнетворных) — обеззараживание резервуаров и очистка емкостей;

технологическая последовательность ( очистка емкостей)

обеспечение  техники безопасности  до того, как будет производиться очистка резервуара

сброс грязевой воды и удаление осадка в техническую канализацию

очистка емкостей ( отмывка стен и днища)

очистка шлангов, насосов, труб

текущий ремонт, если это необходимо

дезинфекция

контроль качества

правила эксплуатации резервуаров воды

при эксплуатации подземных резервуаров для хранения хозяйственно-питьевой и технической воды производят: систематический контроль за качеством воды (ежедневно в резервуаре хозяйственно-питьевой воды); ежедневное наблюдение за уровнем воды в резервуарах.  не реже одного раза в три месяца осмотр санитарного состояния лазов в резервуар, вентиляционных труб, сливных и переливных устройств, люков и задвижек и т. д.

место расположения резервуаров питьевой воды должно входить в зону строгого режима. допуск к резервуарам посторонних лиц категорически запрещается. все лазы и люки камер переключения задвижками должны быть закрыты и запломбированы допуск и порядок входа в резервуар устанавливается местной инструкцией, согласованной с органами госсаннадзора; территория, где располагаются резервуары чистой воды, должна быть хорошо освещена в ночное время.

очистка резервуаров от осадков (песка, ила)должна проводиться один раз в 1—3 года. при ухудшении физико-химических и бактериологических показателей качества воды очистка резервуаров   проводится  чаще.

проход в резервуар людей разрешается только с соблюдением особых санитарных мер и только с разрешения начальника станции и представителя санитарно-эпидемиологической службы  очистка резервуаров начинается после того, как вода из резервуаров слитая, задвижки на трубопроводах закрыты и опломбированы.

очистка резервуаров хозяйственно-питьевой воды производится в следующей последовательности: удаляют осадок со дна, чистят поверхности стен и колонн металлическими щетками до полного удаления слизи и тщательно обмывают их водой из брандспойта, затем обмывают днище резервуара. после этого вторично промывают всю поверхность из брандспойта. световые люки во время работы находятся в закрытом состоянии, и работа производится при искусственном освещении. после очистки или ремонта резервуара его хлорируют (дозами хлора не менее 25 мг/л) при суточном контакте хлорной воды с поверхностями резервуара.

рабочие, производящие работу по очистке или ремонту резервуара, должны быть одеты в специальную одежду (резиновые сапоги, чистую спецодежду). при выходе из резервуара спецодежда должна быть обязательно снята. на время работ в резервуаре перед входом в него устанавливается бачок с раствором хлорной воды для обмывания резиновых сапог. вносимый в резервуар инструмент, метлы, щетки и другой инвентарь должны хлорироваться 1 %-ным раствором хлорной извести. выполненные работы по очистке и ремонту резервуара оформляются актом, в котором указываются время снятия пломбы с затворов резервуара, время начала и окончания работ по обеззараживанию резервуара, перечисляются лица, ответственные за выполнение работ, и исполнители.

при эксплуатации водонапорных башен необходимо соблюдать следующие правила: территорию вблизи башни в радиусе не менее 50 м содержать в чистоте; эта территория должна быть ограждена и благоустроена; все выходы и лазы в водонапорную башню должны находиться в закрытом и запломбированном состоянии; ежегодно перед наступлением зимнего периода следует проверять теплоизоляцию трубопровода в башне; металлические баки необходимо окрашивать не реже одного раза в 3 года, окраску производить в два приема железным суриком на олифе; при постоянной эксплуатации необходима очистка резервуаров не реже одного раза в год.

очищенные, отремонтированные или вновь окрашенные резервуары вводятся в эксплуатацию только после их обеззараживания, которое производится раствором хлорной извести или жидким хлором: для резервуаров большой вместимости — методом орошения с концентрацией активного хлора 200—250 мг/л (из расчета 0,3—0,5 л на 1 ма внутренней поверхности резервуаров); для резервуаров малой емкости — объемным способом с концентрацией активного хлора 75—100 мг/л при контакте 5—6 ч и дозами не менее 25—50 мг/л прн суточном контакте хлорной воды с поверхностями резервуара.

через 1—2 ч после дизенфекции резервуар промывают фильтрованной водой. в работу он может быть пущен после  двух удовлетворительных бактериологических анализов, производимых с интервалом времени полного обмена воды между взятием проб.

резервуары чистой воды и баки водонапорных башен должны быть оснащены указателями уровней воды.

 

Компания «ЭКО-Север» выполняет работы по очистке, зачистке различных объектов и технологического оборудования от темных и светлых нефтепродуктов, нефтеотходов, а также других загрязнителей (жиры и масла растительного и животного происхождения, илы, осадки различного происхождения и т.д.).

 

Учитывая значительный опыт работы мы можем решить самые различные задачи в области очистки от любых загрязнений.

Объекты, на которых может быть выполнена откачка, очистка, замыв, зачистка:

стационарные наземные и подземные резервуары (емкости) вертикальные стальные РВС и горизонтальные стальные РГС различного объема, емкостью до 30 000 м3;

железобетонные резервуары (емкости) ЖБР различного объема и конструкции, емкостью до 20 000 м3;

внутренние и наружные поверхности различных железнодорожных и автомобильных цистерн;

промышленные площадки, машины, механизмы, оборудование, в том числе нефтеловушки, очистные сооружения, лотки ж/д эстакад, трубопроводы и т.д.

Очистка емкостей хранения темных нефтепродуктов (мазут, битум, нефть)

 

В процессе многолетней эксплуатации нефтехранилищ, нефтебаз, котельных, ТЭЦ, работающих на жидком топливе, образовались проблемы ремонта резервуарного парка, смены (замены) топлива, оценки технического состояния, чему мешает огромное количество образовавшихся нефтеотходов

Очистка емкостей хранения светлых нефтепродуктов (бензин, керосин, дизтопливо)

 

Очистка различных емкостей хранения светлых нефтепродуктов от механических примесей и осадков, образуемых в процессе хранения топлива в емкостях – необходимая операция для таких объектов, как нефтебазы и нефтепродуктохранилища, автозаправочные станции, автопарки и т.д.

 

Для экономии средств и времени Заказчика, мы готовы предложить весь комплекс работ по обслуживанию емкостей:

инструментальное техническое диагностирование (обследование) емкостей (резервуаров) хранения нефтепродуктов и других жидкостей с подготовкой заключения экспертизы промышленной безопасности (продление срока эксплуатации, прогноз коррозионной активности, геодезический контроль и т.д.), регистрация в МТУ Ростехнадзора;

определение объема емкости с подготовкой градуировочных таблиц (согласуются в местном органе РосТЕСТ) для коммерческого учета объема продукта в процессе эксплуатации;

ремонт либо демонтаж металлических (РВС, РГС), железобетонных (ЖБР) надземных или подземных емкостей.

Помимо этого специалисты ООО "ЭКО-Север" имеют опыт выполнения работ по очистке объектов самого различного характера:

очистка территорий от нефтезагрязнений, образовавшихся в процессе аварийных разливов нефти и нефтепродуктов,

очистка грунтов зоны аэрации и подземных вод от нефтепродуктов, в том числе ликвидация подземных линз нефтепродуктов и многие другие задачи.

При производстве работ основное внимание уделяется обеспечению требований промышленной безопасности, высокому качеству выполняемых работ и минимизации затрачиваемого на работы времени. Используемые в процессе очистки моющие средства экологически безопасны для человека, не влияют на работу очистных сооружений.

Применение современного высокоэффективного оборудования позволяет производить работы круглогодично.

 

 

Очистка резервуаров

 

 

В резервуарах, эксплуатируемых в условиях добычи, транспорта, хранения и переработки нефти, происходит накопление отложений.

 

Физически, отложения представляют собой плотную не текучую массу, располагающуюся по днищу резервуара крайне неравномерно. Уровень осадка колеблется от 0,3 до 3метров, а объем – от 300 до 6000м3. Осадок препятствует движению нефти и перемешиванию различных ее слоев в резервуаре, что способствует локализации концентрированных агрессивных растворов солей и развитию коррозионных процессов в районе днища, уторного сварного шва и первого пояса резервуара. Одновременно происходит уменьшение рабочего (полезного) объема резервуара. Все это снижает эксплуатационные характеристики объекта. Поэтому нормативными документами предусматривается периодическое (раз в 5 лет) обследование технического состояния резервуара нефтепродуктов с проведением очистки.

 

Очистка нефтяных и мазутных резервуаров от отложений – технологически обязательная операция. Технические службы резервуарных парков вынуждены проводить работы по выводу резервуаров из эксплуатации, изъятию отложений для:

- повышения рабочего объема резервуарных парков;

- для оценки технического состояния резервуара (обследование);

- при подготовке резервуара к ремонтным работам.

 

В самом общем виде процесс очистки резервуара от отложений нефтепродуктов включает следующие этапы:

 

- проведение мероприятий по обеспечению безопасности выполнения работ;

- подготовка отложений к откачке;

- откачка отложений для переработки и / или утилизации;

- переработка и утилизация осадков;

- дегазация полости резервуара

- очистка (тем или иным образом) стен, днища и внутренних конструкций резервуара;

- контроль качества очистки и передача резервуара для обследования, ремонта, эксплуатации.

 

Нужно различать операции, проводимые с осадком в резервуаре и операции, осуществляемые с осадком после его изъятия из резервуара. Существует множество технологических и аппаратных решений для сепарации, переработки, очистки и утилизации осадков; это оборудование и технологии дороги и энергоемки и предназначены, по сути дела, для выполнения вспомогательных функций, не принципиальных для решения основной задачи – как можно быстрее подготовить резервуар к проведению ремонтных работ. В то же время, наиболее существенная в этом плане часть технологического цикла – разжижение и изъятие из резервуара отложений - представлена на сегодняшний момент весьма ограниченным количеством технических решений.

Наиболее длительным, трудоемким и опасным является процесс подготовки отложений к откачке. Эта часть технологического процесса обуславливает специфичность той или иной технологии.

 

Сегодня используются следующие технологические решения:

 

1. Размыв и перемешивание отложений струей воды под давлением. В воду могут быть добавлены поверхностно-активные вещества (ПАВ), другие растворимые в воде добавки (в том числе – обеспечивающие межмолекулярное «расклинивание» разнородных веществ по месту контакта фаз; например: песок – парафин, металл стенки – углеводородный осадок).

2. Размыв отложений нефтью (падающей струей, струей под давлением, струей под уровнем отложений).

3. Размыв / разжижение отложений с помощью органических и неорганических растворителей различного состава (газойли, химические растворители на водной основе и т.д.).

4. Технология разогрева и перемешивания отложений с помощью теплоносителя (пар, печной газ), может осуществляться как внутри резервуара, так и во внешних теплообменниках различных конфигураций, разработанная и применяемая ООО «ПКП РЕМОС»

 

1. Размыв водой. Размыв водой – наиболее дешевый и относительно быстрый способ подготовки отложений к изъятию из резервуара.

1.1 Для такого размыва могут быть применены автономные размывающие головки, которые можно установить в резервуаре. Но опыт показывает, что закрепление таких устройств в резервуаре в условиях затемненности, многократного превышения уровня взрывоопасных концентраций паров углеводородов (работа в изолирующих противогазах), на фоне высокого уровня осадка (невозможность свободного перемещения в полости), отсутствия специальных крепежных устройств внутри резервуара (невозможность надежно закрепить устройство, работающее под давлением) – практически невозможно. Кроме того, уровни осадков зачастую делают невозможным вскрытие люков и технологических отверстий. Поэтому на практике автоматизированный (без присутствия людей в полости резервуара) размыв водой не применяется. Наибольшее применение нашел способ размыва отложений с помощью ручных мониторов (типа брандспойт). Работники входят в резервуар и струей воды размывают отложения, откачивая суспензию на разделение, переработку и утилизацию (а во многих случаях – просто на захоронение).

 

1.2 Механизированный способ удаления отложений с помощью ручного размыва водой нашел применение в технологии очистки нефтяных резервуаров фирмы «SUPERMAX». Отложения размываются струями воды и собираются всасывающим устройством (гидроприводным шнековым насосом). Для перемещения всасывающего устройства в данной технологии применяется минитрактор на гидроприводе. Несмотря на то, что размыв водой наиболее дешевый способ изъятия отложений, его применение вынуждает предпринимать серьезные и дорогостоящие меры по отделению от осадка воды и утилизации самого осадка. Так, комплекс по переработке суспензии, входящий в комплект оборудования «SUPERMAX», стоит от 3 до 6 млн. долларов США в зависимости от комплектации. Необходимой частью такого процесса утилизации является разогрев суспензии в бойлере с помощью факела горящего дизельного топлива. В этой установке производится нагрев и переведение в текучее состояние объема суспензии равного не менее чем двум объемам осадка (вода, идущая на размыв, очищается и нагревается многократно). Соответственно, в стоимости работ необходимо учитывать стоимость большого объема дизельного топлива.

 

1.3 Существуют решения, предусматривающие добавление в воду различных веществ, улучшающих отделение осадка от стенок, днища и внутренних конструкций резервуаров. Это могут быть поверхностно активные вещества, либо расклинивающие вещества различного состава. Существенным недостатком их применения является сложность их последующего отделения и утилизации, а также увеличение себестоимости работ.

 

1.4 Нельзя забывать и тот факт, что струя воды под давлением способствует увеличению статического электричества и его потенциала. При этом в резервуаре работают люди. Кроме того, стенки вскрытого резервуара доступны перемещению масс воздуха, а значит – и кислорода. При наличии пирофорных отложений возможно их самовоспламенение.

 

ИТАК: к достоинствам этого метода извлечения осадка из резервуара можно отнести обеспечение относительной быстроты изъятия осадка и простоту; к недостаткам – опасность для людей, находящихся в резервуаре, высокий расход воды, высокую стоимость и техническую сложность отделения воды и механических примесей, очистку воды и утилизацию мехпримесей.

 

2. Размыв отложений нефтью (нефтепродуктами) – одно из исторически первых решений, примененных при очистке резервуаров. Разработаны различные варианты применения этой технологии. Общая черта - размыв осуществляется в закрытом резервуаре.

 

2.1 Первый и второй вариант. В резервуар вводятся размывающие мониторы и закрепляются там. Резервуар плотно закрывают и подают нагретую нефть на мониторы под давлением.

В первом варианте струи нефти направляются вращающимися мониторами на отложения, разбивают их, растворяют и перемешивают. Смесь нефти и отложений откачивается из резервуара либо на блок центрифуг для удаления механических примесей, «структурной» воды, тяжелых углеводородов (направляемых затем на утилизацию), а очищенная нефть дополнительно разогревается и вновь направляется на размыв отложений. Так как струи нефти, под давлением бьющие в отложения и конструкции резервуара, вызывают увеличение статического электричества и его потенциала, а также вызывают значительные нагрузки на конструктивные элементы (что недопустимо при очистке ветхих резервуаров, в том числе мазутных и нефтяных), применяется второй вариант, где струи нефти под давлением направляются под уровень отложений, насыщая их, перемешивая и растворяя. Такой способ требует создания очень высокого давления нефти, а также размещения нескольких мониторов, что не всегда возможно. К недостаткам данного решения можно отнести все то, что сказано выше о механизированном размыве водой. Кроме того, данный способ требует очень высокой степени надежности оборудования, трубопроводов, специальных средств контроля статического электричества, непрерывного мониторинга концентрации паров углеводородов в полости резервуара, высокого уровня ответственности и компетентности персонала организации, выполняющей очистку. К недостаткам может также быть отнесена высокая стоимость блоков центрифуг, обеспечивающих отделение тяжелых углеводородов и мехпримесей от промывочной нефти, а также высокое энергопотребление.

 

2.2 Третий вариант. Нашел отражение в технологии, разработанной фирмой «Alfa Laval». Ее отличие заключается в том, что монитор располагается под верхним центральным люком резервуара. Нефть подается при нормальном давлении и при ее подаче происходит не размыв, а смыв отложений падающими струями. Это обстоятельство снимает некоторые недостатки предыдущих двух вариантов (в том числе и по размещению размывающих систем), но остается проблемы дороговизны сепарации (стоимость комплекта оборудованию –2-3 миллиона долларов) и высокого энергопотребления.

 

3. Разжижение с помощью растворителей. Этот метод может быть реализован различными способами. Например, технология компании NALCO CHEMICAL. Суть его в том, что в объем отложений вводится растворитель, разжижающий осадок и придающий ему текучесть. У этого метода множество достоинств. Недостаток – дороговизна и необходимость использования промежуточного резервуара в качестве отстойника, а также необходимость специальной переработки суспензии. Кроме того, для эффективного разжижения объема отложений необходим сопоставимый с ним объем растворителя.

 

В России этот способ не нашел широкого применения в связи :

 

- с дороговизной реагента,

- необходимостью отделения и утилизации реагента,

- большими объемами осадка и, соответственно, большими объемами реагента,

- удаленностью объектов производства работ от НПЗ и ж/д путей.

 

4. Разжижение и перемешивание с помощью теплоносителя. Этот метод был разработан, запатентован и внедрен специалистами нашей компании. В его основе идея осуществлять предварительную сепарацию отложений внутри нефтяного резервуара, избегая затрат на дорогостоящие сепараторы (полнообъемная сепарация осадка). В резервуар через верхние люки под уровень отложений вводятся мониторы - открытые теплообменники пар-жидкость оригинальной конструкции и крепятся на фланцах этих люков. На мониторы подается насыщенный водяной пар, с помощью которого происходит разогрев (разжижение) и перемешивание отложений. Одновременно паровой конденсат, скапливаясь, формирует буферный слой. После разогрева и перемешивания отложений, их отстаивают, в результате чего происходит выпадение механических примесей на дно резервуара. С помощью сифонного поворотного крана верхний слой (разогретый парафин) откачивается в технологический трубопровод со скоростью, регламентированной количеством прокачиваемой товарной нефти и расчетами изменения ее качества при добавлении разжиженных парафинов. При необходимости данная фракция может направляться на переработку или обессоливание и обезвоживание с использованием специализированного оборудования ООО «ПКП РЕМОС» После удаления верхнего слоя, из резервуара откачивается вода, фильтруется и после проведения соответствующих анализов – сбрасывается в техническую канализацию. Резервуар дегазируется, в него входят люди и осуществляют сбор выпавшего шлама, состоящего из механических примесей, асфальтов, смол и т.д. Шлам пакуется и обезвреживается в специальной высокотемпературной печи.

 

 

Зачистка резервуаров от нефтепродуктов

 

Своевременная зачистка резервуаров от остатков нефтепродуктов, высоковязких смолистых осадков, влаги и механических примесей обеспечит бесперебойную работу нефтебаз, АЗС, ТЭС и хранилищ ГСМ. Качество нефтепродуктов непосредственно зависит от технического состояния резервуаров и тщательной зачистки емкостей. Контроль технического состояния и зачистка резервуаров для хранения и транспортировки нефтепродуктов является обязательным требованием для обеспечения надежной эксплуатации в течение всего срока службы.

 

Зачистка резервуаров от остатков нефтепродуктов проводится в соответствии с нормативными документами, регламентирующими порядок выполнения работы по зачистке резервуаров с соблюдением требований охраны труда, а также экологической и пожарной безопасности.

 

Выявленные и устраненные дефекты во время периодического осмотра и ремонта резервуаров препятствуют потере топлива и загрязнению окружающей среды, повышают пожарную безопасность объекта. Согласно рекомендациям, изложенным в «Правилах технической эксплуатации резервуаров» (2004 г.), частичное обследование резервуаров проводиться не реже одного раза в 5 лет, полное – один раз в 10 лет. Для проведения полного обследования обязательно выполняется зачистка резервуаров до санитарных норм.

 

Периодичность зачистки емкостей изложена в требованиях ГОСТ 1510-84 и зависит от вида нефтепродуктов, технического состояния резервуаров, условий хранения и частоты смены сорта нефтепродуктов. Частая зачистка топливных резервуаров предусмотрена для емкостей с топливом, к которому предъявляются высокие требования качества и чистоты: топливо для реактивных двигателей, авиационные и прямогонные бензины, масла и их компоненты. В таком случае периодическая зачистка должна проводиться не менее двух раз в год. Один раз в год проводят зачистку емкостей ГСМ со смазочными маслами и присадками. Резервуары с дизельным топливом, автомобильными бензинами, парафинами зачищаются один раз в два года. Зачистка мазутных емкостей, резервуаров с моторными топливами проводиться по мере необходимости, для обеспечения условий надежной эксплуатации и потребительских свойств нефтепродуктов.

 

Перечень мер по зачистке резервуаров определяется индивидуально для каждого хранящегося вещества. Обязательным требованием является выполнение зачистки резервуаров от нефтепродуктов в случае проведения огневых работ, при устранении механических отложений, градуировке (измерении и калибровке), полной дефектоскопии, определении коррозионного износа.

 

В первую очередь операцию очистки резервуаров от нефтепродуктов необходимо проводить для емкостей, требующих срочного обследования – находящихся в аварийном состоянии; изготовленных из сталей, подверженных быстрому разрушению в агрессивных средах; эксплуатирующихся более 20 лет.

 

Технологический процесс зачистки резервуаров от остатков нефтепродуктов состоит из типовой схемы последовательных операций и имеет свои характерные особенности в зависимости от вида хранящегося вещества, конструкции резервуара, длительности периода эксплуатации, количества и состава отложений, а также цели проведения зачистки.

 

В общем случае процесс зачистки резервуаров включает операции:

подготовительные работы

удаление технологического остатка нефтепродукта

предварительная дегазация резервуара

мойка и зачистка внутренних поверхностей резервуара

дегазация газового пространства резервуара до санитарных норм

удаление и обработка донных отложений

окончательная очистка внутренних поверхностей резервуара

контроль качества зачистки

 

 

Технологический остаток, находящийся на дне резервуара, не поддающийся выборке насосом, необходимо зачистить вручную или с применением специальных механизмов и машин. При зачистке резервуаров, в которых хранились вязкие нефтепродукты, в остатке обнаруживаются механические примеси, парафины и продукты коррозии металла. При хранении в резервуаре легких нефтепродуктов (керосин, бензин, дизтопливо) остаток состоит из ржавчины, воды и минеральных загрязнений.

 

Для понижения взрывоопасности проводиться предварительная дегазация резервуара путем естественной или принудительной вентиляции. Мойка внутренних поверхностей емкости осуществляется моющими машинами-гидромониторами. Для подачи и откачки моющей жидкости используют насосы. Применяют также различные специальные устройства механизированной мойки. Сточные воды помещаются в отстойники, очищаются и утилизируются.

 

Чтобы создать оптимальные санитарно-гигиенические условия для проведения зачистки резервуаров от остатков нефтепродуктов работниками внутри емкости, проводиться дегазация газового пространства резервуара до санитарных норм. Затем работники выполняют зачистку емкостей, удаляя с поверхностей остатки донных отложений вручную с использованием специальных приспособлений, инструментов и материалов.

 

При зачистке резервуаров обязательным требованием является оформление наряда-допуска – письменного разрешения на проведение работ повышенной опасности. Зачистка резервуаров, сбор остатков нефтепродуктов и их утилизация должна проводиться специалистами, имеющими аккредитацию в области пожарной безопасности (СДСПБ) и разрешительные документы.

 

Особое внимание уделяется организации работы по зачистке резервуаров. Выполнять зачистку резервуаров могут только специальные бригады, в состав которых входят квалифицированные и опытные работники. Проверка технического состояния, ремонт и зачистка нефтяных резервуаров требует также наличия необходимых средств механизации и контроля. Компания Эвита-Стайл располагает штатом высококвалифицированных специалистов и необходимым оборудованием для проведения зачистки. Накопленный многолетний опыт работы по зачистке резервуаров от остатков нефтепродуктов позволяет выполнять технологический процесс очистки профессионально и с высоким качеством. Данные технического обследования и проведенных работ документируются, вносятся в отчет и отражаются в заключении о техническом состоянии резервуара.

 
Очистка емкостей / очистка резервуаров чистой воды

Очистка емкостей / очистка резервуаров чистой воды

ООО «Юнибуд Энерго Сервис» выполняет комплекс работ по очистке емкостей и резервуаров от различных типов загрязнений и отложений.

Резервуары чистой воды  это стратегически важные объекты, главная задача которых  хранение запасов чистой воды для собственных нужд предприятий (городов, поселков), а также для обеспечения должного режима работы перекачивающих насосных станций.

Емкости для воды (резервуары, водонапорные башни и т.п.) в процессе эксплуатации требуют решения следующих  задач:

Удаление  осадка, образовавшегося во время эксплуатации

Удаление веществ, которые оказывают негативное воздействие на цветность воды;

Уничтожение бактерий (в том числе болезнетворных)

Обеззараживание резервуаров и очистка емкостей;

Технологическая последовательность очистки

Обеспечение  техники безопасности  до того, как будет производиться очистка резервуара

Сброс грязевой воды и удаление осадка

Очистка емкостей (обмывка стен и днища)

Очистка шлангов, насосов, труб

Текущий ремонт (в случае необходимости)

Дезинфекция и обеззараживание

Контроль качества выполненных работ

При эксплуатации резервуаров для хранения хозяйственно-питьевой или технической воды производят: систематический контроль за качеством воды, наблюдение за уровнем воды в резервуарах, осмотр санитарного состояния лазов в резервуар, вентиляционных труб, сливных и переливных устройств, люков, задвижек и т.д.

Очистка резервуаров от осадков (песка, ила) проводится раз в 2—3 года. При ухудшении физико-химических и бактериологических показателей качества воды очистка резервуаров может  проводиться  чаще.

Очистка резервуаров хозяйственно-питьевой воды производится в следующей последовательности: удаляется осадок со дна, очищается поверхность стен и колонн металлическими щетками до полного удаления слизи и тщательно обмывают их водой из брандспойта, затем обмывают днище резервуара. После этого вторично промывают всю поверхность из брандспойта. Работа производится при искусственном освещении и закрытых световых люках. После очистки или ремонта резервуара его хлорируют.

Очистка или ремонт резервуаров производится только в специальной одежде. Обувь, в которой входят в очищаемый резервуар, а также вносимый в резервуар инструмент, обрабатываются 1%-ым раствором хлорной извести.

Очищенные, отремонтированные или вновь окрашенные резервуары вводятся в эксплуатацию только после их обеззараживания, которое производится раствором хлорной извести или жидким хлором. После дизенфекции резервуар промывают фильтрованной водой. В работу он может быть пущен после  двух удовлетворительных бактериологических анализов.

 


Вы здесь: Главная Водоснабжение Водоочистка и водоподготовка

Виды насосов

Design template

Запорная арматура

Структура клапана

 Joomlart Forum